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佛山不锈钢酸洗段工艺流程表面处理常见手段

时间:2019-03-12 13:36:08 点击率:

  不锈钢酸洗原理是使用酸性液体,去除预处理后钢材表面的氧化物表皮,去除表面的金属离子,使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等,无论何种工艺的酸洗,不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此防腐材料选择的好坏,直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下

  →原酸贮备→预清洗段(约3.5米)→硫酸酸洗段(约12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(约14米)→清洗段(三段式约8米)→烘干段(约4米)→废酸液回收→废水废气处理系统

  根据以上酸洗工艺的流程,需要防腐蚀处理工作的地方主要有:

  1、酸(清)洗钢制槽佛山不锈钢体及平台;

  2、酸路系统(包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道);

  3、酸雾收集系统(包括槽盖及收集管道);

  4、车间的钢筋混凝土地坪(包括设备基础地坪)、地沟和地坑。

  不锈钢铸坯表面的氧化膜较薄而致密,不易脱落,通常状态下不锈钢铸坯在加热炉内会产生0.2~0.3mm的氧化皮,在此范围内的铸坯缺陷可随氧化铁皮去除,如果缺陷不在此范围内,铸坯上的表面缺陷如不加以处理,就必然带入最终产品中。不锈钢铸坯通常不能采用火焰清理铸坯表面缺陷,火焰清理会造成铸坯清理区域的成分和晶相组成发生变化,影响不锈钢产品的耐腐蚀性能。因此,机械清理是不锈钢表面处理的常见有效手段。一般方式有氧化铁皮清理机处理、水爆、抛佛山不锈钢丸机清理。

  1、氧化铁皮清理机处理

  氧化铁皮清理机主要由钢刷辊、驱动装置、高压水系统、冷却水系统及夹紧装置等组成。两个带钢丝的辊子(称作钢刷辊)安装在辊道座上,钢刷辊沿着铸坯运行的相反方向高速旋转,利用钢丝对铸坯表面的冲刷去除附着于铸坯表面的氧化铁皮。

  氧化铁皮清理机适用钢种较多,但对氧化铁皮清理不够彻底。

  2、水爆池

  水爆池是以常温循环水作为冷却介质,将高温铸坯放入水池中,利用“水爆”去除铸坯表面的氧化铁皮。其原理是当水遇到高温铸坯时瞬间汽化,发生“水爆”,产生大量高压蒸汽,蒸汽的冲击力作用于铸坯表面使氧化铁皮剥落。同时,铸坯及其表面的氧化铁皮在高温状态下遇水急剧冷却产生收缩应力,由于铸坯及其佛山不锈钢表面的氧化铁皮间产生应力大小不同,氧化铁皮断裂而脱落。

  水爆池投资低,维护量少,生产运营成本低。但适用钢种较少,仅适用于部分奥氏体不锈钢,如301、304等钢种。

  3、抛丸机清理

  抛丸机常用于清理铸坯表面氧化铁皮。抛丸机主要由抛丸室、抛头、抛丸输送系统、丸料清扫装置、丸料补充器、除尘系统、润滑系统及电气控制系统等组成。其工作原理是利用抛丸器抛出的高速钢丸冲击铸坯表面氧化铁皮,使其脱落。

  抛丸机作业率较高,清理速度可达3m/min。适用钢种多。氧化铁皮去除效果较好。只是抛丸机不能处理高温铸坯,一般要求铸坯温度低于80°,因此采用抛丸机清理铸坯氧化铁皮不能在线作业,需将铸坯冷却至80°以下再进行抛丸作业。

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